Первые проекты горячего клея, основанные на совместновращающих Twin-Screw Extruders, датируются началом 1980-х годов. Благодаря своему 30-летнему опыту работы в этой сфере, компания широко признана лидером в строительстве совместно вращающихся Twin-Screw Extruders для непрерывного производства Hot-Melt. Процесс прост и обычно выполняется с одной подачи на ингредиент, за исключением мизины, которая часто делится на различные точки кормления, каждый из которых оснащен гравиметр

таких как: Совращающий Twin-Screw Extruder, как альтернатива пакетной системе, является чрезвычайно advan-tageous с инженерной точки зрения. Как динамический смеситель, характеризующийся интермешающими и самоочищающимися винтами, экструдер подается непрерывно с помощью свободно гофрирующего материала с помощью гравиметрических фидеров. Это обеспечивает не только стабильность процесса и воспроизводимость, но и гибкость в изменениях в формулировках. Перв

логия MARIS, в сочетании с микшерной мощностью коротирующих Экструдеров Twin-Screw, позволила достичь замечательных результатов и с помощью Total Solid Adhesives. Традиционная пакетная система для данного конкретного продукта особенно сложна. Материальный клей, по сути, требует, чтобы процесс был разделен на различные этапы, каждая из которых требует прерывистых типов машин. Этот вид технологии, кроме того, требует значительного объема ручной работы, которая, в свою очередь, характеризуется невозможностью предоставить совершенное воспроизводимость проду

кта. MARIS превысил пределы философии партии, установив свою производственную логику в непрерывном пути. Система фактически основана на использовании единственного экструдера, полностью автоматического и самоочищающегося, что позволяет значительно уменьшить влияние рабочей силы на систему, обеспечивая при этом возможность полностью и постоянно воспроизводить материальные составы, также благодаря использованию гравиметрических Feeders.The способность экструдера адаптироваться к изменениям параметров процесса позволяет полный, в режиме реального времени контроль на формулировку и, следовательно, на качество материалов. Благодаря полной и синергетической связи с оборудованием ниже по течению, также можно легко управлять всем производственным пр

оцессом. Опыт, полученный MARIS с приложениями Hot-Melt и Total Solid, был передан в Solvent based Adhesives. Данная категория клея обычно производится в растворителях, с использованием примечательного количества растворителя. После того, как он распространяется, растворитель затем испаряется, операция, которая ограничивает скорость всей фазы производства. Совращающие сяповинные экструдеры, наоборот, позволяют в значительной степени уменьшить количество растворителя в клее. Это позволяет ограничить воздействие всего процесса на окружающую среду: по оценкам, производство в 500 кг/ч позволит сократить выбросы растворителя в атмосферу примерно на 30 000 л/год. Технология MARIS, которая является непрерывной и уважает нормы ATEX, помогает ограничить затраты завода: меньший процент растворителя предполагает более быстрое время испарения и, одновременно, более высокие скорости производства. Объем сэкономленного растворителя связан как с фазой процесса, так и с хранением, обеспечивая тем самым безопасное производство с точки

зрения безопасности. Гибкость экструдера и его быстрая реакция на изменение параметров процесса ан-уверен прямого и он-лайн контроля вязкости материала. Поэтому можно использовать различные виды натурального каучука, в том числе более низкие качества. Также можно раскрасить материал, с добавлением дальнейшего, меньше экструдера. Эта операция, благодаря самоочищению двух вращающихся винтов, проста и позволяет свести к минимуму время очистки. Технология MARIS для непрерывного производства solvent на основе клея основана на двух решениях. Первый (One Step) идеально подходит, когда основной целью является экономичная и простая система. Второй (Два шага) обеспечивает более высокие темпы производства и большую гибкость завода.